一、玻璃鋼凈化塔開車

1.1 開車前檢查

調(diào)節(jié)池開車時(shí)，廢氣洗滌塔先運(yùn)轉(zhuǎn)，以便將調(diào)節(jié)池排出的氣體通過(guò)洗滌處理后送出界區(qū)。

（1）檢查廢氣洗滌塔排氣管線，確保其完好；

（2）檢查管線上的點(diǎn)排污閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

（3）檢查尾氣洗滌塔管線上壓力表閥門已經(jīng)開啟；

（4）檢查噴淋洗滌堿液閥門是否開啟；

（5）檢查堿液儲(chǔ)液箱堿液是否達(dá)到標(biāo)定液位（要求加入量達(dá)到儲(chǔ)液箱有效度的80-90），堿液濃度為4-6；

（6）檢查堿液循泵是否好用；

（7）檢查廢氣輸送風(fēng)機(jī)是否完好；

（8）檢查堿液儲(chǔ)箱上的PH監(jiān)視儀屬于完好并處在工作狀態(tài)。

1.2 開車運(yùn)行

（1）手動(dòng)開啟洗滌堿液流量計(jì)的下、上游閥；

（2）打開管道上的噴淋洗滌器的控制閥；

（3）啟動(dòng)循泵，吸收液在塔內(nèi)循流動(dòng)；

（4）調(diào)節(jié)流量到10-12m3/h（單套尾氣洗滌水用水量）；

（5）檢查洗滌堿液是否回到儲(chǔ)液箱，形成正常好循；

（6）開啟引風(fēng)機(jī)，向塔內(nèi)注入工藝廢氣；

（7）廢氣洗滌塔正式運(yùn)行后，檢查系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行是否正常穩(wěn)定；

（8）注意吸收液的PH值的變化，應(yīng)確保吸收塔的PH在10以上。

1.3 停車

（1）關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門，停止廢氣輸送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門；

 （2）停止堿液循泵運(yùn)行。

1.4 安全操作與注意事項(xiàng)

（1）使用過(guò) 程中應(yīng)每天檢查并注意補(bǔ)充吸收液。務(wù)必儲(chǔ)液箱的吸收液靜液面度為加液箱內(nèi)的一半水位；

（2）循泵不得無(wú)液空轉(zhuǎn)，以造成水泵損壞；

（3）廢氣吸收塔開車時(shí)應(yīng)先開循水泵2－3 分鐘，再開引風(fēng)機(jī)，停車時(shí)應(yīng)先停引風(fēng)機(jī)1－2 分鐘后，再停循水泵；

（4）廢氣輸送風(fēng)機(jī)送風(fēng)前應(yīng)檢查管道是否連接好，調(diào)節(jié)閥應(yīng)先打開，管道內(nèi)無(wú)異物方可運(yùn)行；

（5）應(yīng)根據(jù)使用情況定期檢查塔體底部?jī)?chǔ)液箱內(nèi)液體酸堿性濃度，PH于10時(shí)應(yīng)換吸收液， 將其排入調(diào)節(jié)池；

（6）廢水中含有對(duì)操作工有害的HCN和有機(jī)蒸汽,操作工以在廢氣吸收塔沒有停車并進(jìn)行氣體置換（氮?dú)獯祾吆筮€要用空氣吹掃）前提下進(jìn)入容器。進(jìn)入之前要檢查氧氣含量防止員盲目進(jìn)入造成窒息。進(jìn)入塔內(nèi)經(jīng)主管安全批準(zhǔn)，應(yīng)佩戴安全防護(hù)器具防止中毒；

（7）檢修或換塔內(nèi)填料應(yīng)先將儲(chǔ)液箱內(nèi)的堿液放掉，不能帶料作業(yè)以對(duì)造成燒傷。同時(shí)對(duì)需要換的填料要用清水反復(fù)洗滌后確認(rèn)對(duì)和沒有危害后進(jìn)行換。清洗液排入調(diào)節(jié)池。

1.5 維護(hù)與保養(yǎng)

（1）本設(shè)備半年應(yīng)做一次檢查，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對(duì)其進(jìn)行清洗；

（2）檢查塔內(nèi)的填料和支撐骨架是否有損壞，如有損壞需檢修換。

1.6 常見故障排除

二、廢氣輸送風(fēng)機(jī)開車

2.1 開車前檢查

（1）風(fēng)機(jī)開車前，應(yīng)先檢查各零件連接是否牢固，地腳螺栓及其它部位連接螺栓是否缺損、緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)是否等，并要檢查機(jī)殼內(nèi)有無(wú)雜物；

（2）檢查風(fēng)機(jī)安裝是否與基礎(chǔ)自然吻合，并在同一水平位置，不得強(qiáng)行連接，以機(jī)殼變形影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)和造成長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)損壞；

（3）盤車試撥葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否，發(fā)現(xiàn)不妥之處應(yīng)及時(shí)調(diào)整；

（4）合格的潤(rùn)滑油、脂是否已加好；

（5）確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口排凝閥已打開（如有）；

（6）檢查電氣接線是否正確，并送電待用。

2.2 開車運(yùn)行

（1）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；

（2）打開風(fēng)機(jī)出、入口閥門；

（3）確保風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在無(wú)荷載的情況下進(jìn)行。如情況好，逐步將閥門開啟到規(guī)定工況為止；

（4）調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)流量時(shí)，采用調(diào)節(jié)閥，不能在閥門全開的情況下將閥門關(guān)得過(guò)?。ㄈP(guān)），避鼓風(fēng)機(jī)有喘振現(xiàn)象，引起鼓風(fēng)機(jī)的劇烈振動(dòng)而損壞；

（5）并觀察風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后運(yùn)行是否平穩(wěn)，風(fēng)機(jī)軸溫、電機(jī)溫度不得過(guò)65℃；

（6）出現(xiàn)異常振動(dòng)、異味、煙氣、電流持續(xù)等情況應(yīng)立即停機(jī)。

2.3 停車

（1）關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源；

（2）關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)閥門。

2.4 安全操作與注意事項(xiàng)

（1）發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)流量過(guò)大，不使用要求，或短時(shí)間內(nèi)需要較少的流量，可利用調(diào)節(jié)進(jìn)閥門進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到使用要求；

（2）對(duì)溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期進(jìn)行檢查；

（3）在風(fēng)機(jī)的開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢查；

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要控制電流，不能過(guò)額定值。為防止電機(jī)因過(guò)載而燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在無(wú)荷載的情況下進(jìn)行。

2.5 引風(fēng)機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

（1）只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)；

（2）如果風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動(dòng)時(shí)，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常；

（3）定期清除風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕；

（4）對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備的修理，不許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；

（5）定期檢修，換潤(rùn)滑油（一般1-3個(gè)月?lián)Q一次，溫度20℃以下用N68，20℃以上用N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油）。

2.6 常見故障排除

三、堿液循泵開車

3.1 循泵開車前檢查

（1）檢查所有連接螺栓、螺母、法蘭及底座，確保沒有松動(dòng)；

（2）檢查進(jìn)管路各自的支撐座是否支撐牢靠，不允許管路重量由泵來(lái)承受；

    （3）檢查儲(chǔ)箱堿液液位是否于泵的安裝位置，避發(fā)生氣蝕（一般不于液面3.5米）；

（4）泵的安裝要泵在使用時(shí)不受系統(tǒng)管路張力的影響；

（5）將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦；

（6）檢查所有連接部位，沒有泄漏；

（7）所有防護(hù)裝置要安裝到位；

（8）檢查電氣接線是否正確，并送電待用。

3.2 循泵開車運(yùn)行

    （1）泵的安裝位置于液面時(shí)，起動(dòng)前需打開吸入管路上的閥門，使液體充滿泵內(nèi)（排出泵內(nèi)空氣）；

    （2）檢查泵的旋向。泵正確的旋轉(zhuǎn)方向可以看泵上箭頭指向，也就是泵從進(jìn)水口看為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；

   （3）關(guān)閉閥門，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)（注意，是點(diǎn)動(dòng)，也就是瞬間），看電機(jī)風(fēng)葉或聯(lián)軸器轉(zhuǎn)向即可。確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，再開機(jī)，并慢慢打開管路閥門所需要的位置（注意：在管路上的閥門關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作時(shí)間不能過(guò)2分鐘）；

   （4）運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，泵的出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

3.3 安全操作與注意事項(xiàng)

（1）停機(jī)時(shí)，調(diào)節(jié)泵流量在0.1倍額定流量狀態(tài)時(shí)斷開電源，并先關(guān)閉與之相連的電控儀表及監(jiān)視器件。如果溫度于介質(zhì)凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈進(jìn)出管路內(nèi)的液體，以防凍裂；

（2）泵在沒有充滿液體和排空氣體前不得啟動(dòng)泵；

（3）為了使設(shè)備好的運(yùn)行，建議配用電機(jī)頻率小于等于4kW的泵，每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)不過(guò)20次；大于4kW的泵每小時(shí)不過(guò)10次；

（4）若長(zhǎng)時(shí)間擱置時(shí)，要求每年少試開機(jī)兩次，試機(jī)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)感覺輕重均勻后方可試開機(jī)。每次試機(jī)時(shí)間不少于0.2小時(shí)；

（5）機(jī)械密封是泵的一個(gè)部件，它使用在清潔無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中，如用戶是新管路系統(tǒng)，要注意清洗管路；如用戶使用的介質(zhì)有可能對(duì)機(jī)械密封起到作用，泵使用后每天沖洗一次泵內(nèi)腔；

（6）對(duì)泵和管道進(jìn)行維修時(shí)需排空并對(duì)其進(jìn)行清洗，以堿液灼傷和腐蝕設(shè)備。

3.4 維護(hù)與保養(yǎng)

（1）定期檢查泵管路有無(wú)破裂或堵塞;

（2）檢查泵外觀有無(wú)機(jī)械損傷，電機(jī)外殼是否嚴(yán)重腐蝕破壞，電纜線接頭有無(wú)

斷路脫開；

（3）擰開一側(cè)的防護(hù)板螺釘，取出防護(hù)板，用手或夾子盤動(dòng)泵軸或軸聯(lián)軸器，確定轉(zhuǎn)動(dòng)是否，有無(wú)異常磨擦噪音等；

（4）按要求定期檢查軸承的潤(rùn)滑情況，并補(bǔ)充潤(rùn)滑脂；

（5）要注意機(jī)械密封和泵殼內(nèi)的O型圈，如機(jī)械密封損壞、O型圈變形，斷裂，則需換新的。

3.4 常見故障排除